軸承是現(xiàn)代機械加工設(shè)備等必不可少的零部件之一，它的順利運轉(zhuǎn)對整個設(shè)備有著十分重要的作用。但有時大家在使用時會發(fā)現(xiàn)軸承運行異常的一些情況，導(dǎo)致設(shè)備的工作也受到影響。那么，大家知道軸承運行異常的表現(xiàn)有哪些嗎？具體原因是什么呢？又該如何解決呢？宇耐爾小編今天就為大家進行了詳細的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。

　　一、軸承震動大

　　原因：造成軸承震動大的主要原因有(鋼滲碳后)表面變形、斷裂、安裝不良和異物侵入。

　　解決辦法：(鋼滲碳后)表面變形要注意軸承的交換操作；軸承斷裂要及時更換軸承；軸承安裝不良應(yīng)該修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側(cè)面的直角度；軸承異物侵入要及時換軸承，清洗零件，改善密封裝置等。例如工藝差不符合要求，轉(zhuǎn)子存在動、靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。有些轉(zhuǎn)子在運行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。

　　二、軸承溫度上升異常

　　軸承在開始運轉(zhuǎn)后會升溫，但經(jīng)過一段時間，即以較低溫度運行狀態(tài)（通常比室溫度高10-40℃），屬于正常，軸承也可以根據(jù)大小的不同，旋轉(zhuǎn)速度快慢和周圍放熱條件變化而不同的。這中間，軸承溫度未達到常態(tài)而出現(xiàn)異常升溫時，就可能是以下因素導(dǎo)致的：

　　1、潤滑劑過多或過少

　　解決辦法：減少或補充潤滑劑，適量使用，根據(jù)工作的要求定期給軸承更換潤滑油或潤滑脂，選擇較硬的潤滑脂。

　　2、潤滑劑不合適

　　解決辦法：應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┻M行軸承潤滑。

　　3、異常負荷

　　解決辦法：修改配合，研究軸承的游隙，調(diào)整預(yù)負荷修改外殼擋肩位置。

　　4、安裝不良

　　解決辦法：改善軸外殼的加工精度，安裝精度，安裝方法。

　　5、密封裝置摩擦過大

　　解決辦法：更換軸承，研究配合，修改軸外殼，更改密封裝置形式。

　　三、軸承發(fā)出噪音

　　1、大的金屬噪音

　　原因：造成軸承發(fā)出大的金屬噪音主要原因有異常負荷、安裝不良、潤滑劑不足、不適合和旋轉(zhuǎn)零件有接觸而導(dǎo)致的。

　　解決辦法：軸承異常負荷可以修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整預(yù)負荷，修正外殼擋肩位置；軸承安裝不良可以改善軸、外殼的加工精度和安裝精度及方法；軸承潤滑劑不足可以補充潤滑劑，選擇恰當(dāng)?shù)臐櫥瑒?；軸承旋轉(zhuǎn)零件有接觸可以修改曲路密封的接觸部分。

　　2、規(guī)則的噪音

　　原因：有時軸承在運轉(zhuǎn)過程中會發(fā)生“呲啦-呲啦，斷斷續(xù)續(xù)，并具有規(guī)則的發(fā)生”，這種就屬于規(guī)則的噪音，而造成規(guī)則的噪音的原因主要有異物滾動面產(chǎn)生壓痕、銹、傷痕，(鋼滲碳后)表面變形和滾道面斷裂三種情況。

　　解決辦法：異物滾動面產(chǎn)生壓痕、銹、傷痕的軸承，此時要及時更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑；軸承(鋼滲碳后)表面變形可以更換軸承，注意其使用。軸承滾道面斷裂也要及時的更換軸承。

　　3、不規(guī)則噪音

　　原因：如軸承運行中有時會發(fā)生“吱啦吱啦，不規(guī)則的聲音，不會隨著回轉(zhuǎn)速度變化而變化的聲音”，這種情況就屬于不規(guī)則噪音，多見于小型軸承上，導(dǎo)致這種情況的主要有游隙過大、異物侵入和球的損傷、斷裂三種情況。

　　解決辦法：軸承游隙過大要研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負荷量；軸承發(fā)生異物侵入要研究更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑；軸承球損傷或斷裂要及時更換軸承。

　　四、軸承潤滑劑泄漏變色

　　原因：導(dǎo)致軸承潤滑劑泄漏、變色的原因是潤滑劑過多，異物侵入發(fā)生摩擦粉未等。

　　解決辦法：適量使用潤滑劑，研究改換選擇潤滑劑，研究軸承的更換，清洗外殼。

　　以上就是小編為大家?guī)淼妮S承運行異常的表現(xiàn)有哪些的解答，希望能對大家有所幫助。了解了這些軸承運行的異常，大家在使用中就能更及時地發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，保證軸承運轉(zhuǎn)順利，發(fā)揮出其原有的性能。宇耐爾精密軸承廠生產(chǎn)銷售精密角接觸球軸承等各類軸承，軸承擁有極限轉(zhuǎn)速高、摩擦力矩小等優(yōu)點，可根據(jù)客戶需求進行定制，歡迎有意者致電咨詢或在下方留言。

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